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La progettazione industriale e di impianti di processo riguarda stabilimenti produttivi e impianti tecnologici: disposizione delle linee e delle macchine, tubazioni di processo, reti di aria compressa, vapore e gas tecnici, serbatoi e recipienti in pressione, sistemi di movimentazione e strutture di supporto.

È un campo dove meccanica, impiantistica, elettrica, strutture e sicurezza lavorano insieme. Per chi viene dalla carpenteria metallica è un ambito naturale: pipe rack, passerelle, piattaforme, basamenti e supporti sono parte di ogni impianto.

Di cosa si occupa

  • Layout di stabilimento e flussi di materiali e persone
  • Schemi di processo (PFD) e schemi P&ID
  • Progetto delle tubazioni (piping): tracciati, isometrici, supporti, analisi delle sollecitazioni
  • Reti di aria compressa, vapore, acqua industriale e gas tecnici
  • Serbatoi, recipienti in pressione e scambiatori
  • Sistemi di movimentazione: carriponte, nastri, magazzini automatici
  • Strutture di supporto: pipe rack, piattaforme, scale e passerelle

Tipi di layout

LayoutCaratteristicheQuando si usa
Per prodotto (in linea)Macchine disposte secondo il cicloGrandi volumi, prodotti standard
Per processo (a reparti)Macchine raggruppate per tecnologiaProduzioni varie, piccoli lotti
A celleGruppi di macchine per famiglie di pezziProduzione snella, lotti medi
A posizione fissaIl prodotto resta fermo, si muovono mezzi e personeGrandi carpenterie, macchine speciali

Le fasi del progetto

  • Analisi dei volumi produttivi e del ciclo di lavorazione
  • Studio del layout e dei flussi
  • Schemi di processo e P&ID
  • Dimensionamento di reti, macchine e utenze
  • Modellazione 3D dell’impianto e verifica delle interferenze
  • Isometrici, distinte e specifiche di acquisto
  • Documentazione per certificazioni (PED, ATEX, CE) e collaudo

Direttive e sicurezza

  • PED 2014/68/UE: attrezzature e insiemi a pressione, classificati in categorie da I a IV in base a pressione, volume e fluido
  • ATEX: Direttiva 2014/34/UE per le apparecchiature e 1999/92/CE per la classificazione delle zone (0, 1, 2 per i gas; 20, 21, 22 per le polveri)
  • Macchine: Direttiva 2006/42/CE e Regolamento (UE) 2023/1230
  • D.Lgs. 81/2008: sicurezza nei luoghi di lavoro

Norme di riferimento

  • UNI EN 13480 – Tubazioni industriali metalliche
  • UNI EN 1092-1 – Flange e loro giunzioni
  • UNI EN ISO 10628 – Schemi di processo e P&ID
  • UNI EN 13445 – Recipienti a pressione non esposti a fiamma
  • UNI EN ISO 14122 – Mezzi di accesso permanenti al macchinario (scale, passerelle, parapetti)
  • UNI EN 15011 – Gru a ponte e a cavalletto

Software più usati

AutoCAD Plant 3D, AVEVA E3D, Hexagon Smart 3D e CADWorx per il piping; Caesar II per l’analisi delle tubazioni; SolidWorks e Inventor per macchine e attrezzature; Navisworks per la verifica delle interferenze; FlexSim e Visual Components per la simulazione dei flussi.

Consigli pratici

  • Lascia spazio per manutenzione, smontaggi e futuri ampliamenti
  • Raggruppa le tubazioni su pipe rack comuni e progetta presto i supporti
  • Riduci perdite e cadute di pressione nelle reti di aria compressa: costano energia ogni giorno
  • Coinvolgi chi lavorerà nello stabilimento: conosce i problemi meglio di chiunque

Altri tipi di progettazione

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